立式(shi)加工中心(xin)

　　4). 機(ji)床行程考(kao)慮全 面周(zhou)詳，配置絕(jue) 對編碼器(qì)時三軸進(jin)給均💚按安(an)全限位餘(yu)量設定行(hang)程範圍，配(pèi)置增量編(bian)碼器時更(gèng)增加各🔴軸(zhóu)正、負向安(an)全硬限位(wei)，保證機床(chuang)運轉🙇‍♀️安全(quan)可😄靠；必要(yào)時設置第(di)二參考點(dian)及第二存(cun)儲行程檢(jiǎn)測區域，确(que)保刀庫換(huan)刀異常狀(zhuang)況下的機(jī)床絕 對安(ān)全；

　　5). 内置PLC靈(líng)活應用，自(zì)動斷電等(deng)個性化設(she)計符合國(guó)家和🧑🏽‍🤝‍🧑🏻行業(yè)🍉安全、環保(bǎo)要求，盡最(zui)大可能滿(man)足用戶需(xu)求；

　　6). 标準配(pèi)置系統原(yuán)廠抱閘電(diàn)機，保證Z軸(zhóu)即使在瞬(shùn)間🐕掉電時(shi)可靠🐆停止(zhi)，有效克服(fú)重力影響(xiǎng)可能産生(shēng)的微小📱滑(huá)落；

　　7). 同時配(pèi)置高可靠(kao)性氣動二(er)聯體和高(gao)靈敏度壓(ya)力檢♌測開(kai)💘關，保證機(jī)床在氣壓(ya)未達到要(yào)求壓力時(shi)精 确報✉️警(jing)并🧑🏾‍🤝‍🧑🏼停止相(xiang)關動作，将(jiāng)相關部件(jiàn)可能引發(fa)誤動作以(yi)及可能引(yin)起的故障(zhang)可能性減(jiǎn)至最 低。

　　2.7檢(jian)測嚴密

　　1). 每(měi)台機床出(chū)廠前均經(jing)嚴格檢測(ce)，共進行36個(gè)檢驗項🧑🏽‍🤝‍🧑🏻目(mu)檢測、48小時(shi)全行程跑(pao)合測試、562個(gè)檢驗環節(jiē)全程質♉量(liang)追蹤，從入(ru)料到出廠(chǎng)每個工序(xù)均進行嚴(yán)格的品質(zhi)檢測；

　　2). 加工(gōng)中心關鍵(jiàn)零件均由(you)德國蔡司(sī)ZEISS計量型三(sān)坐标測🧑🏽‍🤝‍🧑🏻量(liàng)，機床出💃廠(chang)精度均采(cǎi)用英國雷(lei)尼紹RENISHAW雙頻(pín)激光幹涉(she)儀、球杆儀(yí)嚴格檢測(ce)，對其進行(hang)全 面檢驗(yàn)，确保機床(chuang)幾何精度(du)和工作精(jing)度；

　　3). 電控線(xiàn)材均采用(yong)台資資 深(shen)專業公司(sī)産品，有效(xiào)減少了整(zheng)㊙️機的故障(zhang)點，提高了(le)可靠性。

　　2.8可(kě)供客戶選(xuan)配（該功能(neng)爲選配功(gong)能，需另行(hang)訂購，在買(mǎi)賣合同另(ling)行約定）

　　1). 主(zhu)軸可選用(yong)油冷卻機(jī)對其進行(hang)恒溫油控(kòng)制措施，有(you)效降低主(zhu)🐇軸熱變形(xing)，保持工作(zuo)精度的穩(wen)定性；

　　2). 可選(xuǎn)用圓盤式(shì)刀庫，采用(yong)機械手換(huàn)刀裝置，節(jie)省非切削(xuē)時間🐆，最🌈多(duō)可容納24把(ba)刀具，最 大(da)刀具重量(liàng)達15公斤；

　　3). 根(gen)據加工條(tiao)件不同，選(xuan)用螺旋式(shi)或鏈條式(shi)排屑器，極(jí)大地方便(bian)了操作員(yuán)清理鐵屑(xiè)的工作量(liàng)，提高了工(gong)作效率；

　　4). 可(kě)選配機床(chuang)底盤強力(lì)沖屑、手持(chi)高壓水槍(qiang)，以便于清(qīng)理鐵屑；

　　5). 選(xuan)配的立卧(wo)兩用數控(kòng)轉台可以(yi)完成各種(zhǒng)分度工作(zuò)💞，分度精😍度(dù)0.001度，實現等(děng)分和不等(děng)分的孔、槽(cao)等連續特(tè)殊🆚曲面♉的(de)加工；

　　6). 日本(běn)三菱MITSUBISHI、德國(guo)西門子SIEMENS、德(dé)國海德漢(hàn)HEIDENHAIN、日本安川(chuan)YASKAWA等國外名(ming) 牌數控🌂系(xi)統，或國 内(nei)大森數控(kong)DASEN、廣州數控(kòng)GSK、凱恩帝數(shù)🙇‍♀️控KND、華中數(shù)控HNC等國 内(nèi)🤟系統，盡最(zuì) 大可能滿(man)足不同用(yòng)戶的需求(qiú)和操作習(xi)慣。

　　3、技術參(cān)數

　　4、标準(zhǔn)配置

　　5、選購配(pei)置