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加工中心系列(liè)

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立式(shì)加工中心

2025/12/15 點擊(ji)量:911

立式加工中(zhong)心

  2、機床性能簡(jiǎn)介

  2.1床身結構

  1). 應(yīng)用計算機輔助(zhu)設計(CAD)系統完成(cheng)機床最優結構(gou)設計,并經有限(xiàn)單元分析法(FEM)對(dui)設計結構進行(hang)科學高 效計算(suàn)與分析,确保了(le)機床整體結構(gou)的剛性和穩♊定(ding)性;

  2). 采用高強度(du)孕育鑄鐵和樹(shù)脂砂工藝鑄造(zào),并經多道時效(xiao)⭐工♋藝消除殘餘(yu)應力,使得機床(chuáng)具有良好的穩(wen)定📧性;

  3). 立柱采用(yong)蜂窩型筋骨結(jie)構、底座采用三(sān)角形筋骨結構(gòu),各軸軸承座、電(dian)機座均采用無(wú)墊塊設計,大大(dà)提高了機床剛(gang)性;

  4). 三軸采用滑(hua)動導軌,導軌面(mian)經淬火處理,并(bìng)由進口導軌磨(mo)床進行高精度(dù)磨削加工,具有(you)極 好的精度保(bao)持性。機🐪床立柱(zhu)下端人字型結(jié)構,三軸全行程(chéng)支撐,無懸垂等(deng)結構設計使機(jī)床具有高抗振(zhen)性;

  5). 采用精密鏟(chǎn)花工藝,保證重(zhong)要結合面的接(jie)觸率,維😘持機身(shēn)🔱最 佳的幾何精(jīng)度及耐久性。

 

  2.2主(zhǔ)軸傳動

  2). 主(zhu)軸采用進口預(yù)壓高精密斜角(jiao)滾珠專用主軸(zhou)軸⭕承的組合結(jie)構,支承跨距大(dà),剛性好,運轉平(ping)穩,精度保持性(xing)好。

 

  1). 各(gè)軸均采用大扭(niǔ)矩交流伺服電(dian)機通過德産聯(lian)軸器直💯聯驅🈚動(dong)精密滾珠絲杠(gàng),實現各軸直線(xiàn)運動順暢平衡(héng),适✏️宜于工件高(gāo)精度強力切削(xuē);

  2). 滾珠絲杠兩端(duan)采用進口數控(kong)機床專用絲杆(gǎn)傳動軸承,并🌈對(dui)滾珠絲杠進行(hang)雙向預拉伸,确(què)保絲杠的進給(gei)剛度;

  3). 三軸采用(yong)台灣上銀或台(tai)灣銀泰C3級精密(mì)滾珠螺杆,大直(zhí)徑🌈大螺⛱️距;各軸(zhóu)施以預拉減少(shao)變形,重複定位(wei)👅精度♻️高。

 

  2.4輔助系(xì)統

  2). 大功率、大(da)流量、高揚程進(jìn)口品牌冷卻泵(bèng),對加工工件✊提(ti)供💋良好的冷卻(què);

  3). 高亮度、大功率(lü)防爆燈管确保(bao)了機床内部的(de)充分照明;

  4). 手動(dòng)吹塵槍的标準(zhǔn)配備,方便了機(ji)床内部死角的(de)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻清潔✊。

 

  2.5機床防護(hù)

  1). X、Y、Z軸導軌均采用(yong)不鏽鋼伸縮防(fang)護罩防護,确保(bǎo)線軌和絲杆工(gong)作的可靠性和(he)長壽命;

  2). 台灣專(zhuān)業設計公司量(liàng)身定制的全密(mi)閉防護罩,采用(yong)高強度優 質冷(leng)闆,配以精 确下(xià)料、焊接、打磨、清(qīng)洗❗、噴塗等多道(dào)工序精心制作(zuò),并經細緻裝配(pei)及長時間淋水(shuǐ)滲漏檢測,确保(bǎo)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼整機不漏油、不(bu)漏水不污染地(di)面;

  3). 機床整體外(wài)型美觀大方,内(nei)部空間寬大,便(bian)于操作者操作(zuò)及機床檢修。

 

  2.6電(diàn)氣部分

  1). 操作面(miàn)闆按人機工程(chéng)學科學布局,根(gēn)據國 内用戶操(cāo)作習慣設置功(gong)能分區,符合安(ān)全規範,旋轉設(she)計,易于操作;主(zhu)軸刀号🤞及刀庫(ku)刀号分别顯示(shi)方便調用;

  3). 空氣開(kai)關、按鈕、繼電器(qi)等均采用法國(guo)施耐德、日本和(hé)🏃‍♀️泉、日本歐姆龍(long)等進口名 牌優(you) 質元器件,經專(zhuan)業電氣設計合(hé)理排列,配以歐(ōu)規分色屏蔽多(duo)芯電纜、系統直(zhi)流電源單獨供(gòng)電、電櫃旋轉手(shou)🌏柄機械互鎖等(deng)獨特 設計,最 大(dà)限🔞度保證了整(zheng)機的安全性和(he)可靠性,确保了(le)機床的安全性(xing);

  4). 機床行程考慮(lü)全 面周詳,配置(zhi)絕 對編碼器時(shí)三軸進給均按(àn)安全限位餘量(liang)設定行程範圍(wéi),配置增量編碼(mǎ)器時❄️更增加各(ge)軸正☁️、負向安全(quan)硬限位,保證機(ji)床運轉安全可(ke)💃🏻靠;必要時設置(zhi)第二參🌈考點及(jí)第二存儲行程(chéng)檢測區域,确保(bǎo)刀庫換刀異常(cháng)狀況下的機床(chuang)絕 對安全;

  5). 内置(zhì)PLC靈活應用,自動(dòng)斷電等個性化(hua)設計符合國家(jia)和行業安🌈全㊙️、環(huán)保要求,盡最大(da)可能滿足用戶(hu)需求;

  6). 标準配置(zhi)系統原廠抱閘(zhá)電機,保證Z軸即(jí)使在瞬間掉電(dian)時🔴可靠停止,有(yǒu)效克服重力影(yǐng)響可能産生的(de)微小滑落;

  7). 同時(shí)配置高可靠性(xìng)氣動二聯體和(hé)高靈敏度壓力(li)檢測開關,保證(zhèng)機床在氣壓未(wèi)達到要求壓力(lì)時精 确報警并(bing)停止相關動作(zuò)🔞,将相關部件可(ke)能引發誤動作(zuò)以💘及可能引起(qǐ)的故障可❄️能性(xìng)減至最 低。

 

  2.7檢測(cè)嚴密

  1). 每台機床(chuang)出廠前均經嚴(yán)格檢測,共進行(hang)36個檢驗項🔱目檢(jian)測、48小⁉️時全行程(chéng)跑合測試、562個檢(jian)驗環節全程質(zhi)量追🌈蹤,從💰入料(liào)到出🐇廠每個工(gong)序均進行嚴格(ge)的品😄質檢測;

  2). 加(jia)工中心關鍵零(ling)件均由德國蔡(cai)司ZEISS計量型三坐(zuò)标測量,機床出(chu)廠精度均采用(yòng)英國雷尼紹RENISHAW雙(shuāng)頻激光幹涉🍓儀(yí)、球杆儀嚴格檢(jian)測,對其進行全(quán) 面檢驗,确保機(jī)床幾何精度和(hé)工作精度;

  3). 電控(kong)線材均采用台(tai)資資 深專業公(gōng)司産品,有效減(jiǎn)㊙️少了整機的故(gu)障點,提高了可(ke)靠性。

 

  2.8可供客戶(hù)選配(該功能爲(wei)選配功能,需另(lìng)行訂購,在買賣(mai)🌈合同另行約定(ding))

  1). 主軸可選用油(yóu)冷卻機對其進(jìn)行恒溫油控制(zhì)措施,有效降低(dī)📱主軸熱變形,保(bao)持工作精度的(de)穩定性;

  2). 可選用(yong)圓盤式刀庫,采(cǎi)用機械手換刀(dāo)裝置,節省非切(qiē)削時👌間,最多可(ke)容納24把刀具,最(zuì) 大刀具重量達(dá)15公斤;

  3). 根據加工(gong)條件不同,選用(yong)螺旋式或鏈條(tiáo)式排屑器♌,極✌️大(dà)⛷️地方便了操作(zuò)員清理鐵屑的(de)工作量,提高了(le)工作㊙️效率;

  4). 可選(xuan)配機床底盤強(qiang)力沖屑、手持高(gao)壓水槍,以便于(yu)清理鐵屑;

  5). 選配(pei)的立卧兩用數(shù)控轉台可以完(wan)成各種分度工(gong)👈作,分度精度0.001度(du),實現等分和不(bú)等分的孔、槽等(děng)連續特殊曲面(mian)的加工;

  6). 日本三(san)菱MITSUBISHI、德國西門子(zi)SIEMENS、德國海德漢HEIDENHAIN、日(ri)本安川YASKAWA等國外(wài)🌏名 牌🧑🏽‍🤝‍🧑🏻數控系統(tong),或國 内大森數(shù)控DASEN、廣州數控GSK、凱(kǎi)恩🔞帝數✊控KND、華中(zhōng)數控HNC等國 内系(xì)統,盡最 大可能(néng)滿足不同用戶(hu)的需求和操作(zuo)🏃‍♀️習慣。

  3、技術參數(shù)

項目

單位

行程

X軸行程

1300

Y軸(zhou)行程

mm

700

Z軸行程

mm

650

mm

主軸中心至立(lì)柱

mm

725

工作台

工作(zuò)台尺寸

mm

1400×700

T型槽(尺(chǐ)寸×數量×間距)

mm

kg

1200

主軸

主軸錐度(du)

主軸轉速

rpm

皮帶(dài)式BT50-6000

主電機功率(lü)(連續/30分鍾)

Kw

15/18.5

主軸(zhóu)扭矩(連續)

Nm

95.4

進給(gěi)

切削速度

mm/min

1-10000

快速(sù)速度

X/Y/Z:20

重(zhòng)複定位精度(全(quán)行程)

mm

0.009

其它

所需(xū)氣壓

kgf/cm2

6.5

電源容量(liang)

kVA

35

機床(chuang)占地面積(長×寬(kuan))

mm

機床高度

mm

3100

刀庫規格(ge)

BT50

換刀時間(刀對(duì)刀)

3

刀庫容量

把(ba)

24

最大刀具尺寸(cùn) (滿刀直徑/空鄰(lín)刀直徑/長度)

mm

Φ105/Φ210/350

最(zuì)大刀具重量

Kg

15

         

 

  4、标(biao)準配置

名稱

産(chǎn)地

品牌

數控系(xì)統及各軸驅動(dong)電機

日資

發那(nà)科 0I-MD

皮帶式主軸(zhóu)

台資/國産

羅翌(yì)/臻尚

打刀缸

台(tai)資

喜拿卡

三(sān)軸角接觸球軸(zhou)承

日資/德資

NSK/FAG

三(san)軸聯軸器

德資(zī)

KTR

集中式自動潤(run)滑系統

台資

氣源過濾淨(jing)化裝置

日資

SMC

冷(leng)卻裝置

斯(sī)特爾

機床防護(hù)罩

國産

鋼立方(fang)

三軸伸縮護罩(zhao)

台資

翔茆

照明(míng)系統

國産

歐登(deng)照明

電櫃熱交(jiāo)換器

國産

手持式電子手(shou)輪

永華

國産

世達

工(gōng)件吹氣

台資

台資

工具及(jí)工具箱

國産

市(shi)購

水平調整螺(luó)栓及墊塊

國産(chǎn)

技術手冊(cè)

自制

 

  5、選購(gou)配置

名稱

産地(dì)

品牌

備注

圓盤(pán)刀庫

台資/國産(chan)

北钜/臻尚

BT50-24T

冀公網安(an)備 13030202002100号

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